LM Wind Power - Jolifish

Jolifish et son équipe d’experts a développé des logiciels et bases de données afin de répondre aux besoins spécifiques des usines de production de pales d’éoliennes LM Wind Power. LM Wind Power est le premier fournisseur mondial de pales pour l’industrie éolienne (partie intégrante de GE Renewable Energy). Par son approche et par le design développé, Jolifish a conçu des logiciels modulaires s’adaptant aussi bien à d’autres types d’usines de production (autre que la production d’éoliennes).

Avec l’aide et la collaboration étroite de l’usine LM Wind Power, Jolifish a développé avec succès la première version des logiciels en 2018. Les logiciels sont depuis ce temps toujours en opérations et en constante évolution. En 2019 a aussi été déployé la même solution à l’usine de Grand Forks aux États-Unis.

Les logiciels développés ont permis à LM Wind Power de profiter de plusieurs grandes avancées technologiques afin d’augmenter globalement l’efficacité, la productivité, la réduction des risques d’erreurs durant tout le processus de production et par le fait même de contribuer à conserver l’usine hautement concurrentielle.

Les logiciels développés (LM Eval performance, LM Maintenance et LM Toolcrib, Inspection List) permettent notamment :

La gestion et la planification des équipes selon les différents départements.
Les prévisions et la planification de la productivité par un système expert de génération d’horaires.
L’évaluation des performances des équipes par un système de pointage attribué aux équipes. Ce module permet aux superviseurs de l’usine de comptabiliser, pour chaque pale en production (ouverte), les étapes de fabrication qui sont complétées. Elles sont comptabilisées.
L’élimination du papier par la numérisation et l’archivage des données via l’utilisation de formulaires numériques et de rapports personnalisés.
Favoriser la communication dans l’usine par l’implantation de tableaux interactifs composés de différents écrans digitales et tactiles installées dans plusieurs départements .
L’amélioration du contrôle et du suivi de la qualité par la collecte de données mobiles lors d’inspections dans l’usine (collecte de mesures, photos d’anomalies détectées …) par PC ou iPad et à chaque étape de fabrication du produit.
Amélioration de l’accessibilité aux documents de formation par un système de gestion des formations (bibliothèque numérique).
Encourager l’entretien, le rangement et la propreté dans l’usine par un module d’inspection et d’évaluation de différentes zones dans l’usine et contribuant aussi à rendre les lieux plus sécuritaires. Module utilisant un système de pointage.

Client

LM Wind Power

Développement et programmation

Jolifish

Langage de programmation

.NET

Les logiciels développés (LM Eval performance, LM Maintenance et LM Toolcrib, Inspection List) permettent notamment :

La gestion et la planification des équipes selon les différents départements.
Les prévisions et la planification de la productivité par un système expert de génération d’horaires.
L’évaluation des performances des équipes par un système de pointage attribué aux équipes. Ce module permet aux superviseurs de l’usine de comptabiliser, pour chaque pale en production (ouverte), les étapes de fabrication qui sont complétées. Comptabilisées par département, par équipe et par quart de travail.
L’élimination du papier par la numérisation et l’archivage des données via l’utilisation de formulaires numériques et de rapports personnalisés.
Implantation de tableaux interactifs composés de différents écrans digitals et tactiles installés dans plusieurs départements
L’amélioration du contrôle et du suivi de la qualité par la collecte de données mobiles lors d’inspections dans l’usine (collecte de mesures, photos d’anomalies détectées …) par PC ou iPad et à chaque étape de fabrication du produit.
Amélioration de l’accessibilité aux documents de formation par un système de gestion des formations (bibliothèque numérique).
Encourager l’entretien, le rangement et la propreté dans l’usine par un module d’inspection et d’évaluation de différentes zones dans l’usine et contribuant aussi à rendre les lieux plus sécuritaires. Module utilisant un système de pointage